氧气切割过程是通过在工件表面上点燃纯氧气流（至少99.5％）来启动的，该氧气被工件的起点加热并被切割到点火温度。 燃烧通过输送切割氧气开始。 随着热量的增加，燃烧在相邻的工件中迅速继续。 移动的割炬切开切缝，第二次燃烧的熔体被切割的氧气射流的动能吹走。 算了吧。 切割时必须满足以下条件。
（1）材料的着火温度必须低于其熔化温度
（2）为了能够排除产生的金属氧化物，氧化物的熔融温度必须低于材料的熔点。
（3）在切割点连续保持点火温度。 热损失由加热火焰补偿。 碳含量低于0.3％的非合金钢和碳含量高于0.4％的低合金钢可以通过预热进行切割。 随着金属元素比例的增加，切割过程变得越来越困难。 因此，铬钢-镍或硅金属，铸钢和其他材料没有特殊的预防措施，因此不适合用于氧气切割。 这些材料应通过其他工艺进行处理。 热切割的方法。
碳当量= C Mn / 6 Ni / 15 Cr / 5 Mo / 4 V / 5
1、设定切割速度和气压
切割表中指定的切割速度，耗气量和压力值是平均值。 机器可以高于或低于这些平均值运行。 操作员应根据这些特性掌握切割速度和压力参数。
特殊的铁锈粉尘和氧化层会减少切割氧气，相同的火焰调节会导致切割速度和质量发生偏差。
2、调整机器的工作压力。 氧气和气压调节阀必须安装在供气口上。 这些阀门可以轻松控制氧气所需的工作压力（该值可在切割表中找到）。 在割炬运行过程中，必须精确调整压力值。 使用不合理的工作压力将导致缺陷，例如切割效率低或切割表面不良。
3、调整加热火焰
打开加热氧气阀和燃气阀，点燃混合气体，并调节合适的加热火焰。
有必要用弱热火焰切割薄板，并用强热火焰切割厚钢板。 如果切削刃开始熔化，并且有残留滴落形成一串熔化的珠子，则说明加热太强。 切割时，加热火焰太弱而无法发出嘎吱声，这将导致切口损坏甚至回火。 如果正确调节了加热火焰，则切割火焰喷口将干净且锋利。
4、刀尖与工件之间的距离
获得良好切削表面的另一个重要因素是切削刃与工件之间的正确间距。 当主火焰的顶端（火焰的中心）在工件上约1毫米时，它是切割喷嘴的理想间距。 切割喷嘴的间距取决于切割喷嘴的尺寸。 当使用乙炔时，它是3到10毫米，使用其他气体时是6到12毫米。
5、割嘴高度在切割过程中，操作员必须始终注意割嘴的正确间距，并在钢板变形或不平行时进行调整。 使用C时烷烃或天然气是天然气。 当厚度切成50mm时，切割喷嘴的高度应加倍。 必要时进行调整。
6、调整切割氧气射流
切割氧气射流的质量是获得良好切割效果的决定性因素。 如果切割喷嘴仅位于加热火焰的中间，并且很容易看到几乎完全圆锥形的切割喷嘴，则可以适当调整切割喷嘴。 如果切割喷嘴离开切割喷嘴，像扫帚一样散开，或者完全不清楚，这是切割喷嘴堵塞的现象。要清洁割嘴，请仅使用制造商推荐的割嘴，并使用不合适的工具。 会损坏刀头。
7、预热时间
从钢板边缘开始切割或钻孔所需的预热时间取决于气体类型，钢板表面质量和加热火焰的调节。
8、在开始切割之前，操作员首先检查切割程序，模拟正在运行的切割路径，然后选择切割的开始位置。 确定割炬是从钢板边缘切割还是通过穿孔切割而成。 通过按开始按钮开始每个切割过程的完整自动预热循环，开始数控切割命令。
9、操作割炬
必须注意，在机器移动之前，请检查切割台是否有其他堆积或举起的切割废料。 必须先卸下机器，然后才能移动机器。 这样可以防止割炬撞到障碍鹅并损坏割炬或其他组件。 每个割炬在出厂前都要经过反闪安全检查。 如果使用脏污或损坏的切割喷嘴切割，则会失去安全性。 在这种情况下，火焰可能会返回火炬。 现象是：火焰突然消失在割炬头中。发出嘶哑或刺耳的声音。 如果发生这种情况，请立即关闭燃气阀，然后关闭加热氧气并切断氧气阀。 需要特殊人员进行检查以找出回火的原因，然后重新点燃。 点火前应吹扫管道和火炬中的烟灰。
10、切割质量
高质量的氧气切割应以切割痕迹，细微痕迹的形式进行，并且几乎没有切割缺陷。 氧气切割的表面质量和允许值可以通过DIN 2310进行检查。
评估切口质量的最简单方法是将其与切口表面模板进行比较。 或者，通过目测观察到切割表面的粗糙度为Ra12.5。
11、关闭割炬
当完成工作程序后需要关闭割炬时，必须按以下顺序关闭割炬，即切断氧气电磁阀，气体双向阀和预热氧气双向阀。 抬起割炬并将机器移至下一个切割程序。 每次换档后将机器移至导轨的中间，然后关闭主供气和电源。
